Erfolgsgeschichte Electrocycling

Wie die Electrocycling GmbH es schafft Batterien und Elektroaltgeräte mit KI zu erkennen und auszusortieren

Die WeSort.AI-Technologie hebt die Abfallsortierung auf ein neues Level: Sie analysiert den eingehenden Elektroschrott, verbessert die Sortenreinheit für nachfolgende Recyclingprozesse und minimiert das Risiko von Bränden, die durch übersehene Lithiumbatterien entstehen können.

Ein Branchenführer im Recycling: Die Electrocycling GmbH

Mit einer beeindruckenden Verarbeitungsrate von bis zu 80.000 Tonnen pro Jahr gehört die Electrocycling GmbH zu den größten europäischen Unternehmen im Bereich des Elektroaltgeräterecyclings. Seit über 30 Jahren werden bei der Electrocycling GmbH, mit Sitz im Landkreis Goslar, Elektroaltgräte recycelt und hochwertige Sekundärrohstoffe erzeugt. Dabei wird auf Innovation und Nachhaltigkeit gesetzt.

Bevor die Verwertungs- und Recyclingschritte beginnen können, müssen die aus privaten Haushalten und kommunalen Sammlungen angelieferten Altgeräte sorgfältig sortiert werden. Dieser Vorgang erfolgt an einem Sortierband, an dem bis zu 8 Mitarbeitende pro Schicht schadstoffhaltige Bauteile und Geräte wie Batterien, Leuchtstoffröhren, Rauchmelder, Kondensatoren, Quecksilber usw. aussortieren. Weiterhin werden Störstoffe und Fehlwürfe bestehend aus Gewerbeabfall, Holz, Textilien, Glas oder Keramik entfernt. 

Die Herausforderung: Personalengpässe und Brandrisiken

Die Electrocycling GmbH sieht sich wie viele andere Unternehmen in der Recyclingbranche mit zunehmenden Herausforderungen konfrontiert:

Mangel an qualifiziertem Personal: Es wird immer schwieriger, ausreichend Fachkräfte für die händische Vorsortierung zu finden.

Unzureichende Sortierqualität: Durch manuelle Sortierung bleibt das Risiko hoch, dass Akkus oder andere gefährliche Stoffe unerkannt bleiben.

Erhöhte Brandgefahr: Übersehene Batterien oder andere gefährliche Materialien führen immer wieder zu Bränden, die erhebliche Schäden verursachen und die Sicherheit gefährden.

„Die angelieferten Abfälle enthalten oft Batterien oder umweltschädliche Materialien. Wenn wir diese bei der händischen Vorsortierung übersehen, können Kontaminationen oder Brände in den nachfolgenden Prozessen die Folge sein.“

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Kai Kramer

Leiter Qualität

Electrocycling GmbH

Die Lösung: Effiziente Vorsortierung durch KI-gestützte Technologie

Um die beschriebenen Herausforderungen zu bewältigen, hat die Electrocycling GmbH das Vision.Insights-System von WeSort.AI in der Vorsortierung implementiert. Dieses fortschrittliche System ist direkt über dem Förderband in der händischen Vorsortierung installiert und nutzt modernste Kameratechnologie sowie KI-Algorithmen, um Lithiumbatterien, batteriehaltige Geräte und weitere Fremdstoffe präzise zu erkennen.

So funktioniert das System:

Echtzeit-Erkennung: Wird ein Akku oder ein gefährliches Objekt erkannt, so wird dies den Sortierenden über ein Bildschirmdisplay angezeigt, begleitet von einem akustischen Warnsignal.

Prozessüberwachung: Das System erfasst kontinuierlich, wie viele Batterien oder andere gefährliche Materialien nicht aussortiert wurden. Diese Daten werden übersichtlich in einem Dashboard dargestellt.

Analyse der Sortierqualität: Das Dashboard bietet der Betriebsleitung Einblicke in die Sortierleistung jeder Schicht und ermöglicht gezielte Maßnahmen zur Qualitätssicherung.

Vielseitige Materialerkennung

Neben Batterien und batteriehaltigen Geräten wie Werkzeugen, Haushaltskleingeräten, Rauchmeldern, Hygienegeräten und Transpondern erkennt das System auch weitere Materialien wie Metalle, Kunststoffe, Textilien, Holz oder Glas. Diese Vielseitigkeit macht Vision.Insights zu einem unverzichtbaren Werkzeug für eine effiziente und nachhaltige Abfallwirtschaft.

Mehrwert: Prävention statt Feuerlöschen

Das Vision.Insights-System von WeSort.AI bietet eine echte, präventive Lösung zur Brandvermeidung – und ist damit eine Alternative zu kostspieligen Brandbekämpfungsmaßnahmen.

Die Einführung des Systems führt zu messbaren Vorteilen. Kleinere Brandschäden, die pro Jahr und Anlage durchschnittlich Kosten von rund 200.000 Euro verursachen, können signifikant reduziert werden. Zudem schützt die Technologie vor dem potenziellen Totalverlust ganzer Sortieranlagen, der Schäden in Höhe von bis zu 30 Millionen Euro nach sich ziehen kann.

Zusätzliche Vorteile des Systems umfassen:

Präventiver Brandschutz: Frühzeitige Erkennung gefährlicher Objekte wie Lithium-Ionen-Batterien minimiert Brandrisiken.

Vergünstigte Versicherungsprämien: Das Risiko von Bränden sinkt, wodurch Versicherungsanbieter günstigere Konditionen gewähren können.

Geringere Sachschäden: Weniger Schäden bedeuten geringere Reparatur- und Wiederaufbaukosten.

Reduktion von Ausfallzeiten: Anlagen bleiben produktiv und betriebsbereit, selbst bei potenziellen Gefahrensituationen.

Geringere Rückstellungen: Weniger finanzielle Reserven für potenzielle Schadensfälle erforderlich.

Einhaltung von Abnahmeverpflichtungen: Störungsfreie Prozesse gewährleisten verlässliche Vertragserfüllung.

Qualitätskontrolle und Transparenz: Detaillierte Datenanalyse sorgt für Einblicke in den Materialfluss und verbessert die Steuerung der Anlage.

“Das KI System von WeSort.Al kann auch verdeckte oder eingebaute gefährliche Bestandteile wie Batterien zuverlässig erkennen. Es hilft uns besser zu verstehen was durch unsere Anlage läuft und erhöht unsere Anlagensicherheit.”

Kai Kramer

Leiter Qualität

Electrocycling GmbH

Weitere Schritte: Automatisierung der Vorsortierung

Gemeinsam arbeiten Electrocycling und WeSort.AI daran, die Sortierung von Elektroaltgeräten weiter zu automatisieren. Hierfür werden spezialisierte Luftdruckdüsen eingesetzt, die präzise und effizient eine breite Palette an Objekten aussortieren können – von kleinen Akkuzellen über Mähroboter bis hin zu E-Bike-Akkus.

Mit dieser Technologie wird ein weiterer Schritt in Richtung einer vollständig automatisierten, sicheren und effizienten Recyclinganlage realisiert, mit gesteigerter Sicherheit und Effizienz.